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慢走丝设备加工常见问题
作者:润商客服    发布于:2019-03-15 14:33:13    文字:【】【】【
摘要:加工速度慢 对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和 喷水是否正常

      慢走丝设备加工常见问题
      线痕原因及对策(光洁度的改善) 
      1:   加工条件及补尝量不恰当  对策:  每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,
      2 :   工件有变形  对策:  每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形 
      3 :  水离子度数值达不到和喷水状态不是很好,  对策:  水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴
      4:  导线器太脏或张力是有变动  对策:  导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低
      加工速度慢,易断线原因及对策     
      1:  加工条件使用不当  对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工 
      2:  喷水状态不佳  对策: 检查高压喷水是否打开   
      3:  开合导丝器太脏,导电块线槽太深  对策:  清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)
      4:  下机头导丝轮没有转动  对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗      
      5 :  喷嘴间隙调整不良 对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)        
      6 : 加工速度慢  对策:  检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和 喷水是否正常

      模板加工基本步骤 
      1  确认模板   (a:  需精磨 b: 与图面相符 c: 有无漏孔)             
      2  调校模板 (a: 平行度 水平度 垂直度要保证 b;模板必需锁稳) 
      3  加工模板   ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度检测 c; 割连动)
      4 检查模板 (a: 记录数值 积累经验)
      线割部件的基本步骤
      1  看图、选料  
      2  编程、确认   
      3  夹料, 定位、            
      4  设定参数,调整加工 
      5  观察、 调整 (张力 压力 线速)   
      6  检查、 记录
      直身切割不均匀的原因及对策:
      1 锥度加工时喷流压力要小     
      2 锥度加工可以进行多次            
      3 加工前确认电极丝垂直度        
      4 清洗导丝模、导头
      如何提高定位精度
      1 工件的接触面扫干净   原因:垂直度不好 
      2 张力设成与实际加工时相同 
      3 务必进行多次定位, 以确认混乱   
      4 浸水加工机种需浸水定位 
      5 定位接确面越小精度越高

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